一、熔鑄是鋁型材機架生產的首道工序。
　　1、配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
　　2、鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
　　3、熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
　　二、上色(氧化的過程)
　　1、氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表麵耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表麵處理以增加鋁型材機架的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
　　2、擠壓：擠壓是鋁型材成形的手段。先根據鋁型材產品斷麵設計、製造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其後的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理製度不同。
　　鋁型材機架
　　三、主要過程為：
　　1、陽極氧化：經表麵預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表麵發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
　　2、表麵預處理：用化學或物理的方法對型材表麵進行清洗，裸露出純淨的基體，以利於獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡麵或無光（亞光）表麵。
　　3、封孔：將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防汙染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不鏽鋼色等。